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पेंट कारण

1. पेंट के खराब सामग्री निष्कर्षण प्रदर्शन को संदर्भित करता है
2. गठन का कारण: जब लाइन की गति बढ़ती है, तो विकिरण गति अनुपात अपरिवर्तित रहता है, और चिपकने वाले रोलर की गति तदनुसार बढ़ जाती है। सामग्री ट्रे में पेंट में खराबी होने का खतरा होता है, और जब खराबी चिपकने वाले और कोटिंग परतों के बीच पहुंचती है, तो बोर्ड की सतह पर फूल आना आसान होता है।
3. आकार : पानीदार या लम्बा
4. नियमितता: कोई विशिष्ट स्थिति नहीं, कोई नियमितता नहीं, सामग्री ट्रे के अंदर पेंट पर्दे से या रिवर्स कोटिंग के दौरान चिपकने वाले रोलर की स्थिति का निरीक्षण करें
5. फ़ीचर: असमान फिल्म मोटाई
6. समाधान:
चिपकने वाले रोलर की गति कम करें
चिपचिपाहट बढ़ाएँ
गति को कम करें
नोट: चमकदार बोर्ड की सतह पर पेंट मोम सामग्री का अनुचित अनुपात, वॉटरमार्क पैटर्न (फ्लेक जैसा)

2、 फ़्लोटिंग रंग (चमकदार रेखा)
1. द्वारा ले जाया गया वर्णकरँगनालंबे समय तक हिलाए जाने के कारण यह स्वयं पेंट की सतह पर तैरता रहता है
2. गठन का कारण: सामग्री ट्रे में पेंट के अपर्याप्त प्रवाह के कारण, पेंट की सतह के अंदर कम घनत्व वाले रंग दिखाई देते हैं
3. आकार: धब्बेदार या रंग अंतर पट्टी
4. नियम: फीडिंग पोर्ट के पास
5. फ़ीचर: फिल्म की मोटाई में कोई महत्वपूर्ण बदलाव नहीं
6. समाधान:
अनियमित मिश्रण ट्रे
एक बाफ़ल जोड़ें
यह सुनिश्चित करने के लिए पेंटिंग की गति बढ़ाएं कि सामग्री ट्रे में पेंट जल्द से जल्द वापस आ जाए
फीडिंग पोर्ट या ओवरफ्लो पोर्ट की स्थिति बदलें और ओवरफ्लो विधि बदलें
3、कोटिंग रोलर
1. कोटिंग और रोलिंग के उपयोग या पीसने की प्रक्रिया के दौरान निशान या ड्रम के निशान दिखाई देते हैं
2. गठन का कारण:
उपयोग के दौरान दिखाई देना
ग्राइंडर श्रमिकों द्वारा अनुचित संचालन
परिवहन के दौरान चोट लगना
3. आकार: बिंदु के आकार का, रैखिक
4. नियम: कोई विशिष्ट स्थिति नहीं है, लेकिन स्थिति अपरिवर्तित रहती है, और अंतराल कोटिंग रोलर की परिधि है
5. विशेषताएँ: खराब फिल्म मोटाई और नियमित अंतराल वितरण
6. समाधान
मशीन शुरू करने से पहले कोटिंग रोलर की समतलता निर्धारित करें
पीसने वाली मशीन पर सख्ती से नियंत्रण रखें
4、बोर्ड की सतह
1. बोर्ड की सतह पर पानी, तेल और निष्क्रियता तरल है
2. गठन का कारण: सब्सट्रेट पर तेल और पैसिवेशन तरल होता है, और कोटिंग मशीन से गुजरते समय, पेंट को सामान्य रूप से सब्सट्रेट पर नहीं लगाया जा सकता है, जिससे बोर्ड की सतह खरोंच या छूट जाती है
3. आकार: बिंदीदार या बैंडेड
4. नियमितता: अनियमित
5. फ़ीचर: असमान फिल्म मोटाई
6. समाधान
5、 कम चिपचिपापन
1. बोर्ड की सतह पर जिंक रिसाव पैटर्न है
2. बनने का कारण: चिपचिपाहट बहुत कम होना
3. नियम: फीडिंग पोर्ट हल्का होता है, जबकि चोक पोर्ट भारी होता है
4. फ़ीचर: फिल्म की मोटाई नहीं बढ़ाई जा सकती, और चिपकने वाले रोलर का गति अनुपात नहीं बढ़ाया जा सकता
6、 धब्बेदार रंजकता
1. वहाँ हैं
2. गठन का कारण:
पेंट के लिए मिश्रण का कम समय
पेंट और वर्षा की समाप्ति
पेंट में असंगत कोलाइडल पदार्थ होते हैं
3. आकार:
4. नियमितता: अनियमित
5. विशेषताएं: केवल तेज रोशनी में दिखाई देता है
6. समाधान: मिश्रण का समय बढ़ाएँ
प्राइमर बोर्ड का तापमान कम होता है और यह पूरी तरह से ठीक नहीं होता है
1. टॉपकोट लगाने के बाद लाइट की सतह पर धब्बे या धारियां रह जाती हैं
2. नियम: टॉपकोट से लेपित होने पर बोर्ड पर पैटर्न बनते हैं
3. फ़ीचर: रोलर पैटर्न के बराबर
4. समाधान: प्राइमर बोर्ड का तापमान बढ़ाएँ
8、 क्षैतिज पट्टी
1. रोलर गति अनुपात की अनुचित सेटिंग या रोलर कोटिंग और चिपके हुए बीयरिंग को नुकसान
2. नियम: रोल पैटर्न समान अंतराल के साथ लगातार दिखाई देते हैं
3. विशेषताएँ: पेंट फिल्म महत्वपूर्ण रूप से बदलती है (प्रकाश और अंधेरे को बारी-बारी से)
4. पुष्टिकरण विधि: पहले के लिए, रोलर पैटर्न अपेक्षाकृत समान है और बोर्ड के दोनों किनारों पर कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। उत्तरार्द्ध में बोर्ड के दोनों किनारों पर महत्वपूर्ण अंतर हैं

9、 वॉटरमार्क पैटर्न
1. जब सब्सट्रेट सटीक कोटिंग से गुजरता है, तो बोर्ड का तापमान बहुत अधिक होता है
2. नियम: संपूर्ण बोर्ड सतह समान रूप से वितरित है
3. फ़ीचर: वॉटरमार्क के समान लेकिन मिटाया नहीं जा सकता