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हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट डिप गैल्वनाइजिंग और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, धातु संक्षारण रोकथाम का एक प्रभावी तरीका है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों में धातु संरचनाओं और सुविधाओं के लिए किया जाता है।यह स्टील के घटकों की सतह पर जस्ता परत का पालन करने के लिए लगभग 500 ℃ पर पिघले हुए जस्ता में स्टील के हिस्सों को डुबोना है, जिससे जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह: तैयार उत्पाद अचार बनाना - पानी धोना - सहायक प्लेटिंग समाधान जोड़ना - सुखाना - लटकाना प्लेटिंग - ठंडा करना - औषधि देना - सफाई - पॉलिश करना - हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का पूरा होना 1. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को पुराने हॉट डिप गैल्वनाइजिंग विधि से विकसित किया गया है , और 1836 में फ़्रांस द्वारा उद्योग में हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लागू करने के बाद से 170 से अधिक वर्षों का इतिहास है। पिछले तीस वर्षों में, कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टील के तेजी से विकास के साथ, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उद्योग बड़े पैमाने पर विकसित हुआ है।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, जिसे हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है, स्टील के घटकों को पिघले हुए जस्ता में डुबो कर उन पर धातु की कोटिंग प्राप्त करने की एक विधि है।हाई-वोल्टेज पावर ट्रांसमिशन, परिवहन और संचार के तेजी से विकास के साथ, स्टील भागों की सुरक्षा की आवश्यकताएं तेजी से बढ़ रही हैं, और हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की मांग भी बढ़ रही है।

सुरक्षात्मक प्रदर्शन
आम तौर पर, गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई 5~15 μm होती है।हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड परत आम तौर पर मीटर से 35 μ ऊपर, यहां तक ​​कि 200 μ मीटर तक होती है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग में अच्छी कवरिंग क्षमता, सघन कोटिंग और कोई कार्बनिक समावेशन नहीं होता है।यह सर्वविदित है कि वायुमंडलीय संक्षारण के प्रति जिंक के प्रतिरोध के तंत्र में यांत्रिक सुरक्षा और विद्युत रासायनिक सुरक्षा शामिल है।वायुमंडलीय संक्षारण स्थितियों के तहत, जस्ता परत की सतह पर ZnO, Zn (OH) 2, और बुनियादी जस्ता कार्बोनेट सुरक्षात्मक फिल्में होती हैं, जो कुछ हद तक जस्ता के क्षरण को धीमा कर देती हैं।यदि यह सुरक्षात्मक फिल्म (जिसे सफेद जंग भी कहा जाता है) क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह एक नई फिल्म परत बनाएगी।जब जस्ता परत गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है और लौह सब्सट्रेट को खतरे में डालती है, तो जस्ता सब्सट्रेट को विद्युत रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है।जिंक की मानक क्षमता -0.76V है, और लोहे की मानक क्षमता -0.44V है।जब जिंक और आयरन एक माइक्रो बैटरी बनाते हैं, तो जिंक एनोड के रूप में घुल जाता है, और आयरन कैथोड के रूप में संरक्षित होता है।जाहिर है, बेस मेटल आयरन पर हॉट डिप गैल्वनाइजिंग का वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की तुलना में बेहतर है।
जिंक कोटिंग निर्माण प्रक्रिया
हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड परत के निर्माण की प्रक्रिया लौह सब्सट्रेट और Z के बाहर शुद्ध जस्ता परत के बीच लौह जस्ता मिश्र धातु बनाने की एक प्रक्रिया है। लौह जस्ता मिश्र धातु की परत गर्म डिप चढ़ाना के दौरान वर्कपीस की सतह पर बनती है, जो लोहे और शुद्ध जस्ता परत के बीच एक अच्छे संयोजन की अनुमति देता है।प्रक्रिया को सरल रूप से इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है: जब लोहे के वर्कपीस को पिघले हुए जस्ता तरल में डुबोया जाता है, तो जस्ता और जस्ता पहले इंटरफ़ेस α आयरन (बॉडी कोर) ठोस पिघल पर बनते हैं।यह आधार धातु लोहे की ठोस अवस्था में जस्ता परमाणुओं को घोलने से बना एक क्रिस्टल है।दो धातु परमाणु जुड़े हुए हैं, और परमाणुओं के बीच आकर्षण अपेक्षाकृत छोटा है।इसलिए, जब जस्ता ठोस पिघल में संतृप्ति तक पहुंचता है, तो जस्ता और लोहे के दो मौलिक परमाणु एक दूसरे के साथ फैलते हैं, और जस्ता परमाणु लोहे के मैट्रिक्स में फैलते हैं (या घुसपैठ करते हैं) मैट्रिक्स जाली में चले जाते हैं, धीरे-धीरे लोहे के साथ एक मिश्र धातु बनाते हैं , जबकि उच्च शक्ति वाले स्टील द्वारा पिघले हुए जस्ता तरल में फैला हुआ लोहा और जस्ता एक इंटरमेटेलिक यौगिक FeZn13 बनाते हैं, जो गर्म गैल्वनाइजिंग पॉट के तल में डूब जाता है, जिससे जस्ता स्लैग बनता है।जब वर्कपीस को जिंक डिपिंग सॉल्यूशन से हटा दिया जाता है, तो सतह पर एक शुद्ध जिंक परत बन जाती है, जो हेक्सागोनल क्रिस्टल होती है।इसकी लौह सामग्री 0.003% से अधिक नहीं है।
तकनीकी अंतर
गर्म गैल्वनाइजिंग का संक्षारण प्रतिरोध ठंडे गैल्वनाइजिंग (जिसे गैल्वनीकरण के रूप में भी जाना जाता है) की तुलना में बहुत अधिक है।गर्म गैल्वनाइजिंग में कुछ वर्षों में जंग नहीं लगेगी, जबकि ठंडी गैल्वनाइजिंग में तीन महीने में जंग लग जाएगी।
धातुओं को संक्षारण से बचाने के लिए इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।“उत्पाद के किनारों और सतहों पर एक अच्छी धातु सुरक्षात्मक परत होगी, जो व्यावहारिकता में एक सुंदर हिस्सा जोड़ती है।आजकल, प्रमुख उद्यमों में उत्पाद भागों और प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, इसलिए इस स्तर पर प्रौद्योगिकी में सुधार करना आवश्यक है।