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जब कई लोग रंग-लेपित बोर्ड खरीदते हैं, तो वे वास्तव में अच्छे रंग-लेपित बोर्ड और खराब रंग-लेपित बोर्ड के बीच विशिष्ट अंतर नहीं जानते हैं, क्योंकि सतहें समान होती हैं, और यदि उनका उपयोग नहीं किया जाता है तो कोई समस्या नहीं होगी। समय अवधि।कोटिंग चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से कोटिंग का प्रकार, कोटिंग की मोटाई, कोटिंग का रंग और कोटिंग की चमक शामिल है।इसके अलावा, कभी-कभी कोटिंग के प्राइमर और बैक कोटिंग की आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।वर्तमान में रंग-लेपित स्टील प्लेटों के लिए उपयोग किए जाने वाले कोटिंग्स के प्रकारों में पॉलिएस्टर कोटिंग (पीई), फ्लोरोकार्बन कोटिंग (पीवीडीएफ), सिलिकॉन संशोधित कोटिंग (एसएमपी), उच्च मौसम प्रतिरोध कोटिंग (एचडीपी), ऐक्रेलिक कोटिंग, पॉलीयुरेथेन कोटिंग (पीयू), प्लास्टिसोल शामिल हैं। कोटिंग (पीवीसी), आदि।

पॉलिएस्टर (पीई, पॉलिएस्टर)

पीई कोटिंग्स में सामग्रियों के साथ अच्छा आसंजन होता है।रंग-लेपित स्टील प्लेटों को संसाधित करना और आकार देना आसान है।वे सस्ते हैं और उनके पास कई उत्पाद हैं।रंगों और चमकों का विस्तृत चयन मौजूद है।पॉलिएस्टर कोटिंग्स पराबैंगनी प्रकाश प्रतिरोध और कोटिंग फिल्म के पाउडरिंग प्रतिरोध के लिए आदर्श नहीं हैं।इसलिए, पीई कोटिंग्स का उपयोग अभी भी कुछ प्रतिबंधों के अधीन होना चाहिए।इसका उपयोग आमतौर पर उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां वायु प्रदूषण गंभीर नहीं है या ऐसे उत्पादों के लिए जिन्हें कई मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

▲ लागू उद्योग

साधारण औद्योगिक संयंत्र और वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स गोदाम स्वयं रंग प्लेटों में संक्षारण का कारण नहीं बनते हैं, और रंग प्लेटों के संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-एजिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं।कारखाने के निर्माण की व्यावहारिकता और लागत-प्रभावशीलता पर अधिक ध्यान दिया जाता है।

सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी, सिलिकॉन मोबिफाइड पॉलिएस्टर)

चूंकि पॉलिएस्टर में सक्रिय समूह -OH/-COOH होते हैं, इसलिए अन्य बहुलक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है।पीई के सूर्य के प्रकाश प्रतिरोध और पाउडरिंग गुणों में सुधार करने के लिए, उत्कृष्ट रंग प्रतिधारण और गर्मी प्रतिरोध के साथ सिलिकॉन राल का उपयोग विकृतीकरण प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है।, और पीई का विकृतीकरण अनुपात 5% से 50% के बीच हो सकता है।एसएमपी स्टील प्लेटों को बेहतर स्थायित्व प्रदान करता है, और इसका संक्षारण संरक्षण जीवन 10-12 साल तक लंबा हो सकता है।बेशक, इसकी कीमत पीई की तुलना में अधिक है, लेकिन सिलिकॉन राल के कारण सामग्री का आसंजन और प्रसंस्करण फॉर्मैबिलिटी आदर्श नहीं है, इसलिए एसएमपी रंग-लेपित स्टील प्लेट उन अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जिनके लिए कई गठन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और हैं इसका उपयोग अधिकतर छतों और बाहरी दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है।

उच्च मौसम प्रतिरोधी पॉलिएस्टर (एचडीपी, उच्च टिकाऊ पॉलीस्टर)

पीई और एसएमपी की कमियों के संबंध में, ब्रिटिश हाइड्रो (अब बीएएसएफ द्वारा अधिग्रहित), स्वीडिश बेकर और अन्य ने एचडीपी पॉलिएस्टर कोटिंग्स विकसित की हैं जो 2000 की शुरुआत में पीवीडीएफ कोटिंग्स के 60-80% मौसम प्रतिरोध को प्राप्त कर सकती हैं, और सामान्य सिलिकॉन संशोधित कोटिंग्स से बेहतर हैं।पॉलिएस्टर कोटिंग, इसका बाहरी मौसम प्रतिरोध 15 साल तक पहुंचता है।अत्यधिक मौसम प्रतिरोधी पॉलिएस्टर राल लचीलेपन, मौसम प्रतिरोध और राल की लागत के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए संश्लेषण के दौरान साइक्लोहेक्सेन संरचना वाले मोनोमर्स का उपयोग करता है।राल द्वारा यूवी प्रकाश के अवशोषण को कम करने के लिए गैर-सुगंधित पॉलीओल्स और पॉलीबेसिक एसिड का उपयोग किया जाता है।, कोटिंग के उच्च मौसम प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए।

पेंट फिल्म के मौसम प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पेंट फॉर्मूला में यूवी अवशोषक और बाधाग्रस्त अमाइन (एचएएलएस) जोड़े जाते हैं।अत्यधिक मौसम-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर कॉइल कोटिंग्स को विदेशों में बाजार द्वारा मान्यता दी गई है, और कोटिंग्स बहुत लागत प्रभावी हैं।

▲ लागू उद्योग

धातु विज्ञान और विद्युत ऊर्जा उद्योगों में अलौह धातु स्मेल्टर (तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम, सीसा, आदि) रंगीन प्लेटों के सेवा जीवन के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण हैं।इस्पात संयंत्र, बिजली संयंत्र आदि भी संक्षारक मीडिया का उत्पादन करते हैं, जिन्हें रंगीन प्लेटों के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

पीवीसी प्लास्टिसोल (पीवीसी प्लास्टिसोल)

पीवीसी राल में अच्छा जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है।इसे आमतौर पर उच्च ठोस सामग्री से रंगा जाता है।कोटिंग की मोटाई 100-300μm के बीच है।यह उभरी हुई कोटिंग के लिए चिकनी पीवीसी कोटिंग या हल्का एम्बॉसिंग उपचार प्रदान कर सकता है।;चूंकि पीवीसी कोटिंग फिल्म एक थर्मोप्लास्टिक राल है और इसकी फिल्म की मोटाई अधिक है, यह स्टील प्लेट के लिए अच्छी सुरक्षा प्रदान कर सकती है।हालाँकि, पीवीसी में कमजोर ताप प्रतिरोध होता है।शुरूआती दिनों में इसका उपयोग ज्यादातर यूरोप में किया जाता था, लेकिन इसके अपेक्षाकृत खराब पर्यावरणीय गुणों के कारण, वर्तमान में इसका उपयोग कम होता जा रहा है।

फ्लोरोकार्बन पीवीडीएफ

पीवीडीएफ के रासायनिक बंधनों के बीच मजबूत बंधन ऊर्जा के कारण, कोटिंग में बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रंग प्रतिधारण होता है।निर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली प्रीपेंटेड स्टील प्लेट कोटिंग्स में, यह सबसे उन्नत उत्पाद है और इसका आणविक भार बड़ा है।इसकी एक प्रत्यक्ष बंधन संरचना है, इसलिए रासायनिक प्रतिरोध के अलावा, इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, यूवी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध भी है।सामान्य परिस्थितियों में, इसका संक्षारण संरक्षण जीवन 20-25 वर्ष तक पहुंच सकता है।हाल के वर्षों में, क्लोरोट्राइफ्लुओरोएथिलीन और विनाइल एस्टर मोनोमर्स के साथ कोपोलिमराइज्ड फ्लोरीन युक्त रेजिन चीन में लोकप्रिय हो गए हैं और बाहरी दीवारों और धातु पैनलों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।आसानी से हाइड्रोलाइजेबल विनाइल एस्टर मोनोमर्स और फ्लोरीन सामग्री के उपयोग के कारण, वे पीवीडीएफ से 30% कम हैं।लगभग %, इसलिए इसके मौसम प्रतिरोध और पीवीडीएफ के बीच एक निश्चित अंतर है।बाओस्टील द्वारा उत्पादित फ्लोरोकार्बन कोटिंग की पीवीडीएफ सामग्री 70% से कम नहीं है (बाकी ऐक्रेलिक राल है)।

▲ लागू उद्योग

रासायनिक उद्योग में उत्पाद अस्थिर होते हैं और एसिड या क्षार जैसे अत्यधिक संक्षारक अस्थिर पदार्थ उत्पन्न करने की संभावना होती है।पानी के संपर्क में आने पर, ओस की बूंदें आसानी से बन सकती हैं और रंग प्लेट की सतह पर चिपक सकती हैं, जिससे रंग प्लेट की कोटिंग खराब हो सकती है और संभवतः यह और भी खराब हो सकती है।जस्ता परत या यहां तक ​​कि स्टील प्लेट तक।

02विभिन्न कोटिंग्स की प्रदर्शन तुलना तालिका

प्राइमर के चयन के लिए दो सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।एक है प्राइमर, टॉपकोट और सब्सट्रेट के आसंजन पर विचार करना, और दूसरा यह है कि प्राइमर कोटिंग के अधिकांश संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।इस दृष्टिकोण से, एपॉक्सी राल सबसे अच्छा विकल्प है।यदि आप लचीलेपन और यूवी प्रतिरोध पर विचार करते हैं, तो आप पॉलीयुरेथेन प्राइमर भी चुन सकते हैं।बैक कोटिंग के लिए, सबसे सही विकल्प दो-परत संरचना चुनना है यदि रंग-लेपित स्टील प्लेट का उपयोग एकल प्लेट के रूप में किया जाता है, यानी बैक प्राइमर की एक परत और बैक टॉपकोट की एक परत।बेस पेंट सामने वाले पेंट के समान है, और शीर्ष कोट हल्के रंग (जैसे सफेद) पॉलिएस्टर की एक परत है।यदि रंग-लेपित स्टील प्लेट का उपयोग समग्र या सैंडविच पैनल के रूप में किया जाता है, तो यह उत्कृष्ट आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के साथ पीठ पर एपॉक्सी राल की एक परत लगाने के लिए पर्याप्त है।

03कोटिंग चमक चयन

❖चमक एक कोटिंग प्रदर्शन संकेतक नहीं है।रंग की तरह, यह सिर्फ एक प्रतिनिधित्व है.वास्तव में, पेंट (कोटिंग) से उच्च चमक प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान है।हालाँकि, उच्च चमक वाली सतह चमकदार होती है और दिन के दौरान सूर्य के प्रकाश की उच्च परावर्तनशीलता प्रकाश प्रदूषण का कारण बन सकती है (प्रकाश प्रदूषण के कारण अब कई लोग कांच की पर्दे वाली दीवारों का उपयोग नहीं करते हैं)।इसके अलावा, उच्च चमक वाली सतह में घर्षण का गुणांक कम होता है और फिसलना आसान होता है, जो छत के निर्माण के दौरान आसानी से सुरक्षा खतरे का कारण बन सकता है।;जब बाहर इस्तेमाल किया जाता है तो रंग-लेपित स्टील प्लेटों की उम्र बढ़ने का पहला संकेत चमक का नुकसान होता है।यदि मरम्मत की आवश्यकता है, तो पुरानी और नई स्टील प्लेटों के बीच अंतर करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब उपस्थिति होती है;यदि बैक पेंट हाई-ग्लॉस है, तो घर के अंदर रोशनी होने पर हेलो आसानी से आ जाएगा।कार्मिक दृश्य थकान.इसलिए, सामान्य परिस्थितियों में, निर्माण के लिए रंग-लेपित स्टील प्लेटें मध्यम और कम चमक (30-40 डिग्री) का उपयोग करती हैं।

04कोटिंग की मोटाई का चयन

सूक्ष्मदर्शी रूप से, कोटिंग एक छिद्रपूर्ण संरचना है।हवा में पानी और संक्षारक मीडिया (क्लोरीन आयन, आदि) कोटिंग के कमजोर हिस्सों के माध्यम से आक्रमण करेंगे, जिससे फिल्म के नीचे जंग लग जाएगी, और फिर कोटिंग फफोले और छील जाएगी।इसके अलावा, समान कोटिंग मोटाई के साथ भी, द्वितीयक कोटिंग प्राथमिक कोटिंग की तुलना में सघन होती है।विदेशी रिपोर्टों और प्रासंगिक संक्षारण परीक्षण परिणामों के अनुसार, 20 माइक्रोन या अधिक की फ्रंट कोटिंग संक्षारक मीडिया की घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकती है।चूंकि प्राइमर और टॉपकोट के संक्षारण-रोधी तंत्र अलग-अलग हैं, इसलिए न केवल कुल फिल्म की मोटाई निर्दिष्ट की जानी चाहिए, बल्कि प्राइमर की भी अलग-अलग आवश्यकता होनी चाहिए (》 5μm) और टॉपकोट (》15μm)।केवल इस तरह से रंग-लेपित स्टील प्लेट के विभिन्न हिस्सों के संक्षारण प्रतिरोध को संतुलित करना सुनिश्चित किया जा सकता है।

पीवीडीएफ उत्पादों को मोटी कोटिंग की आवश्यकता होती है।क्योंकि इसे लंबी सेवा जीवन की गारंटी प्रदान करने की आवश्यकता है।बैक कोटिंग की आवश्यकताएं एप्लिकेशन पर निर्भर करती हैं, सैंडविच पैनल के लिए केवल एक बंधने योग्य प्राइमर की आवश्यकता होती है।निर्मित स्टील प्लेट को इनडोर संक्षारक वातावरण के कारण कोटिंग की दो परतों की भी आवश्यकता होती है।मोटाई कम से कम 10μm है.

कोटिंग रंग चयन (जोर जोड़ा गया!)

रंग का चुनाव मुख्य रूप से आसपास के वातावरण और मालिक के शौक से मेल खाने पर आधारित होता है।हालाँकि, तकनीकी दृष्टिकोण से, हल्के रंग के पेंट में रंगद्रव्य का एक बड़ा चयन होता है।बेहतर स्थायित्व वाले अकार्बनिक पेंट का चयन किया जा सकता है (जैसे कि टाइटेनियम डाइऑक्साइड, आदि), और पेंट की गर्मी प्रतिबिंब क्षमता मजबूत है (प्रतिबिंब गुणांक गहरे रंग के पेंट से दोगुना है)।गर्मियों में कोटिंग का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है, जो कोटिंग के जीवन को बढ़ाने के लिए फायदेमंद होता है।इसके अलावा, भले ही कोटिंग का रंग या पाउडर बदल जाए, हल्के रंग की कोटिंग और मूल रंग के बीच अंतर छोटा होगा, और उपस्थिति पर प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं होगा।गहरे रंग (विशेष रूप से चमकीले रंग) ज्यादातर कार्बनिक रंग होते हैं, जो पराबैंगनी किरणों के संपर्क में आने पर आसानी से फीके पड़ जाते हैं और कम से कम 3 महीने में रंग बदल सकते हैं।प्रासंगिक परीक्षण आंकड़ों के अनुसार, जब गर्मियों में दोपहर के समय बाहरी तापमान सबसे अधिक होता है, तो सफेद सतह नीली सतह की तुलना में 10 डिग्री और काली सतह की तुलना में 19 डिग्री ठंडी होती है।विभिन्न रंगों में सूर्य के प्रकाश को प्रतिबिंबित करने की अलग-अलग क्षमता होती है।

05 रंग परावर्तन प्रतिबिम्ब प्रभाव

रंग-लेपित स्टील प्लेटों के लिए, आमतौर पर कोटिंग और स्टील प्लेट की थर्मल विस्तार दरें अलग-अलग होती हैं, विशेष रूप से धातु सब्सट्रेट और कार्बनिक कोटिंग के रैखिक विस्तार गुणांक बहुत भिन्न होते हैं।जब परिवेश का तापमान बदलता है, तो सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच संबंध इंटरफ़ेस बदल जाएगा।विस्तार या संकुचन तनाव होता है, और यदि ठीक से राहत नहीं मिलती है, तो कोटिंग में दरार आ जाएगी।बाओस्टील ने हैनान में एक ही पेंट प्रकार, एक ही पेंट आपूर्तिकर्ता और अलग-अलग रंगों का 8-वर्षीय एक्सपोज़र परीक्षण किया।परिणामों ने यह भी पुष्टि की कि हल्के रंग के पेंट का रंग कम खराब होता है।

06 चमक रंग अंतर मूल मोटाई अब मोटाई

इसके अलावा, यहां हम मौजूदा घरेलू बाजार में चयन के बारे में दो गलतफहमियों को स्पष्ट करना चाहेंगे:

सबसे पहले, वर्तमान में चीन में बड़ी संख्या में सफेद प्राइमर हैं।सफेद प्राइमर का उपयोग करने का उद्देश्य टॉपकोट की मोटाई को कम करना है, क्योंकि निर्माण के लिए सामान्य संक्षारण प्रतिरोधी प्राइमर पीला-हरा होता है (इसलिए स्ट्रोंटियम क्रोमेट वर्णक), और अच्छी छुपाने की शक्ति के लिए पर्याप्त टॉपकोट मोटाई होनी चाहिए।यह संक्षारण प्रतिरोध के लिए बहुत खतरनाक है।सबसे पहले, प्राइमर में खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है, और दूसरी बात, टॉपकोट बहुत पतला होता है, 10 माइक्रोन से भी कम।ऐसी रंग-लेपित स्टील प्लेटें चमकदार दिखती हैं, लेकिन दो साल से भी कम समय में विभिन्न स्थानों (कट, मोड़, फिल्म के नीचे, आदि) में खराब हो जाएंगी।

दूसरी निर्माण परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली रंग-लेपित स्टील प्लेटें हैं।एक ही परियोजना विभिन्न निर्माताओं और विभिन्न बैचों से रंग-लेपित स्टील प्लेटों का उपयोग करती है।निर्माण के दौरान रंग एक समान प्रतीत होते हैं, लेकिन कई वर्षों तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने के बाद, विभिन्न कोटिंग्स और निर्माताओं के रंग बदल जाते हैं।विभिन्न प्रवृत्तियों के बहुत सारे उदाहरण हैं जिनके कारण रंग में गंभीर अंतर पैदा होता है।भले ही उत्पाद एक ही आपूर्तिकर्ता से हों, एक ही परियोजना के लिए एक बार में ऑर्डर देने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, क्योंकि अलग-अलग बैच संख्या अलग-अलग कोटिंग आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों का उपयोग कर सकती है, जिससे रंग में अंतर की संभावना बढ़ जाती है।

उचित सामग्री चयन न केवल इमारत की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, बल्कि लागत भी कम कर सकता है, जिससे यह वास्तव में पर्यावरण के अनुकूल और संसाधन-बचत कर सकता है।

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