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1, गर्म गैल्वेनाइज्ड शीट का मुख्य उपयोग क्या है ?

ए: गर्म गैल्वेनाइज्ड शीट का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, घरेलू उपकरण, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में किया जाता है

2. दुनिया में किस प्रकार की गैल्वनाइजिंग विधियाँ मौजूद हैं?

ए: गैल्वनाइजिंग विधियां तीन प्रकार की होती हैं: इलेक्ट्रिक गैल्वनाइजिंग, हॉट गैल्वनाइजिंग और लेपित गैल्वनाइजिंग।

3. विभिन्न एनीलिंग विधियों के अनुसार हॉट डिप गैल्वनाइजिंग को किन दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है?

ए: इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: इन-लाइन एनीलिंग और ऑफ-लाइन एनीलिंग, जिसे सुरक्षात्मक गैस विधि और फ्लक्स विधि भी कहा जाता है।

4. गर्म गैल्वेनाइज्ड शीट के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड क्या हैं?

ए: उत्पाद प्रकार: सामान्य कुंडल (सीक्यू), संरचना के लिए गैल्वेनाइज्ड शीट (एचएसएलए), गहरी ड्राइंग हॉट गैल्वेनाइज्ड शीट (डीडीक्यू), बेकिंग हार्डनिंग हॉट गैल्वेनाइज्ड शीट (बीएच), दोहरी चरण स्टील (डीपी), टीआरआईपी स्टील (चरण परिवर्तन प्रेरित) प्लास्टिक स्टील), आदि

5. गैल्वनाइजिंग एनीलिंग भट्टी के क्या रूप हैं?

उत्तर: ऊर्ध्वाधर एनीलिंग भट्टी तीन प्रकार की होती है, क्षैतिज एनीलिंग भट्टी और ऊर्ध्वाधर क्षैतिज एनीलिंग भट्टी।

6, आमतौर पर कूलिंग टॉवर के कई कूलिंग मोड होते हैं?

उत्तर: दो प्रकार के होते हैं: वायु-ठंडा और जल-ठंडा।

7. हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के मुख्य दोष क्या हैं?

उत्तर: मुख्य रूप से: गिरना, खरोंच, पैसिवेशन स्पॉट, जिंक ग्रेन, मोटी धार, एयर नाइफ स्ट्रिपेशन, एयर नाइफ स्क्रैच, खुला स्टील, समावेशन, यांत्रिक क्षति, स्टील बेस का खराब प्रदर्शन, वेव एज, लेडल वक्रता, आकार, छाप, जस्ता परत की मोटाई, रोल प्रिंटिंग, आदि।

8. ज्ञात: उत्पादन का विनिर्देश 0.75×1050 मिमी है, और कुंडल का वजन 5 टन है।कुंडल पट्टी की लंबाई कितनी है?(गैल्वनाइज्ड शीट का विशिष्ट गुरुत्व 7.85 ग्राम/सेमी3 है)

उत्तर: कॉइल स्ट्रिप की लंबाई 808.816 मीटर है।

9. जिंक परत के झड़ने के मुख्य कारण क्या हैं?

उत्तर: जिंक परत के झड़ने के मुख्य कारण हैं: सतह ऑक्सीकरण, सिलिकॉन यौगिक, कोल्ड बाइंडिंग इमल्शन बहुत गंदा है, एनओएफ ऑक्सीकरण वातावरण और सुरक्षात्मक गैस ओस बिंदु बहुत अधिक है, वायु ईंधन अनुपात अनुचित है, हाइड्रोजन प्रवाह कम है, भट्ठी ऑक्सीजन घुसपैठ, पॉट में पट्टी का तापमान कम है, आरडब्ल्यूपी अनुभाग भट्टी का दबाव कम है और दरवाजा वायु अवशोषण, एनओएफ अनुभाग भट्टी का तापमान कम है, तेल वाष्पीकरण पर्याप्त नहीं है, जस्ता पॉट एल्यूमीनियम सामग्री कम है, इकाई की गति बहुत अधिक है तेज, अपर्याप्त कमी, जस्ता तरल निवास समय बहुत कम, मोटी कोटिंग है।

10. सफेद जंग और काले धब्बे के क्या कारण हैं?

उत्तर: काला धब्बा सफेद जंग के आगे ऑक्सीकरण गठन है।सफेद जंग के मुख्य कारण इस प्रकार हैं: खराब निष्क्रियता, निष्क्रियता फिल्म की मोटाई पर्याप्त या असमान नहीं है;पट्टी की सतह पर तेल या अवशिष्ट नमी का लेप नहीं लगाया गया है;कुंडली बनाते समय पट्टी की सतह में नमी होती है;निष्क्रियता पूरी तरह से सूखी नहीं है;परिवहन या भंडारण के दौरान नमी या बारिश;उत्पाद भंडारण का समय बहुत लंबा है;गैल्वेनाइज्ड शीट और अन्य एसिड और क्षार और अन्य संक्षारक माध्यम संपर्क या एक साथ संग्रहीत।