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कलर कोटेड रोल की आवेदन प्रक्रिया में कुछ छोटी-छोटी समस्याएं होती हैं जिनका हमें सामना करना पड़ता है।आइए आने वाले परिणामों की एक विस्तृत सूची बनाएं।
सबसे पहले, रंग कोटिंग रोल के विस्तृत भाग:
1. सब्सट्रेट खरोंच
2. लिबास बनाते समय, उत्पाद की पीठ पर खरोंच पर ध्यान दें, जिसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर होता है, पीठ पर हल्का रंग होता है, और रंग में अंतर पैदा करना आसान होता है।
3. स्प्रे पाइप पर खरोंचें: सामने वाला मुख्य फ़िंगरबोर्ड
4. इनलेट अनुभाग की गाइड प्लेट खरोंच है (मुख्य पीठ)
5. इलाज भट्टी में खरोंचें इलाज भट्टी में वस्तुएं ढीली (दुर्लभ) हैं।सूजन का बल बहुत बड़ा है.सामने की तरफ खरोंच है, और जब मोटी सामग्री को पतली सामग्री से बदल दिया जाता है तो तनाव बहुत अधिक होता है।
6. आपातकालीन स्टॉप और अनलोडिंग के दौरान निकास लूपर को खरोंचना (दुर्लभ) होना आसान है
7. सूखने वाले रोल पर खरोंचें।आमतौर पर सूखने पर रोल घूमता नहीं है
8. निकास अनुभाग को विदेशी पदार्थों द्वारा खरोंच दिया जाता है, और निकास गाइड प्लेट पर विदेशी पदार्थ होते हैं, जिनमें से अधिकांश रंगीन प्लेट की सतह पर पीछे या कैंची पर चाकू से खरोंचे जाते हैं
9. एस रोल खरोंच है और पानी से ठंडा निचोड़ने का प्रभाव अच्छा नहीं है।पानी को एस रोल में लाया जाता है, और भट्टी में तनाव आउटलेट लूप में तनाव से बहुत अलग होता है, जिसके कारण एस रोल फिसल जाता है।
10. फर्नेस प्लेट तापमान को ठीक करने वाली प्रारंभिक कोटिंग पर्याप्त नहीं है, पेंट का इलाज अच्छा नहीं है, और पिछला पेंट पानी ठंडा होने से पहले ही चिपक गया है