समाचार

हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग का उत्पादन सिद्धांत
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग धातुकर्म रासायनिक प्रतिक्रिया की एक प्रक्रिया है। सूक्ष्म दृष्टिकोण से, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में दो गतिशील संतुलन शामिल होते हैं: थर्मल संतुलन और जिंक आयरन विनिमय संतुलन। जब स्टील के हिस्सों को लगभग 450 ℃ पर पिघले जस्ता में डुबोया जाता है, तो कमरे के तापमान पर स्टील के हिस्से जस्ता तरल की गर्मी को अवशोषित करते हैं। जब तापमान 200 ℃ से अधिक हो जाता है, तो जस्ता और लोहे के बीच परस्पर क्रिया धीरे-धीरे स्पष्ट हो जाती है, और जस्ता लोहे के इस्पात भागों की सतह परत में घुसपैठ कर लेता है।

जैसे-जैसे स्टील का तापमान धीरे-धीरे जस्ता तरल के तापमान के करीब पहुंचता है, विभिन्न जस्ता-लोहे अनुपात के साथ मिश्र धातु की परतें स्टील की सतह परत पर बनती हैं, जिससे जस्ता कोटिंग की एक स्तरित संरचना बनती है। जैसे-जैसे समय बीतता है, कोटिंग में विभिन्न मिश्र धातु की परतें अलग-अलग विकास दर प्रदर्शित करती हैं। वृहद परिप्रेक्ष्य से, उपरोक्त प्रक्रिया स्टील के हिस्सों को जस्ता तरल में डुबोए जाने के रूप में प्रकट होती है, जिससे जस्ता तरल सतह उबलने लगती है। जैसे ही जिंक आयरन रासायनिक प्रतिक्रिया धीरे-धीरे संतुलित होती है, जिंक तरल सतह धीरे-धीरे शांत हो जाती है।
जब स्टील के टुकड़े को जस्ता तरल स्तर तक उठाया जाता है, और स्टील के टुकड़े का तापमान धीरे-धीरे 200 ℃ से कम हो जाता है, तो जस्ता लौह रासायनिक प्रतिक्रिया बंद हो जाती है, और एक गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड कोटिंग बनती है, जिसकी मोटाई निर्धारित होती है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स के लिए मोटाई की आवश्यकताएं
जिंक कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं: सब्सट्रेट धातु संरचना, स्टील की सतह खुरदरापन, स्टील में सक्रिय तत्वों सिलिकॉन और फास्फोरस की सामग्री और वितरण, स्टील का आंतरिक तनाव, स्टील भागों के ज्यामितीय आयाम और गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया।
वर्तमान अंतर्राष्ट्रीय और चीनी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मानकों को स्टील की मोटाई के आधार पर वर्गों में विभाजित किया गया है। जिंक कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए जिंक कोटिंग की वैश्विक और स्थानीय मोटाई संबंधित मोटाई तक पहुंचनी चाहिए। थर्मल संतुलन और स्थिर जस्ता लौह विनिमय संतुलन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय अलग-अलग मोटाई वाले स्टील भागों के लिए अलग-अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की मोटाई अलग-अलग होती है। मानक में औसत कोटिंग मोटाई ऊपर उल्लिखित हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग सिद्धांत के औद्योगिक उत्पादन अनुभव मूल्य पर आधारित है, और स्थानीय मोटाई जिंक कोटिंग मोटाई के असमान वितरण और कोटिंग संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर विचार करने के लिए आवश्यक अनुभव मूल्य है। .

इसलिए, आईएसओ मानकों, अमेरिकी एएसटीएम मानकों, जापानी जेआईएस मानकों और चीनी मानकों में जिंक कोटिंग की मोटाई के लिए थोड़ी अलग आवश्यकताएं हैं, और अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग मोटाई का प्रभाव और प्रभाव
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग की मोटाई प्लेटेड भागों के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करती है। विस्तृत चर्चा के लिए, कृपया अनुलग्नक में अमेरिकन हॉट डिप गैल्वनाइजेशन एसोसिएशन द्वारा उपलब्ध कराए गए प्रासंगिक डेटा को देखें। ग्राहक जिंक कोटिंग की मोटाई भी चुन सकते हैं जो मानक से अधिक या कम हो।
3 मिमी या उससे कम की चिकनी सतह परत वाली पतली स्टील प्लेटों के लिए औद्योगिक उत्पादन में मोटी कोटिंग प्राप्त करना मुश्किल है। इसके अलावा, जिंक कोटिंग की मोटाई जो स्टील की मोटाई के समानुपाती नहीं है, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन, साथ ही कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। अत्यधिक मोटी कोटिंग के कारण कोटिंग खुरदरी हो सकती है, इसके छिलने का खतरा हो सकता है, और चढ़ाए गए हिस्से परिवहन और स्थापना के दौरान टकराव का सामना नहीं कर सकते हैं।
यदि स्टील में सिलिकॉन और फास्फोरस जैसे कई सक्रिय तत्व हैं, तो औद्योगिक उत्पादन में पतली कोटिंग प्राप्त करना भी बहुत मुश्किल है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील में सिलिकॉन सामग्री जस्ता लौह मिश्र धातु परत के विकास मोड को प्रभावित करती है, जिससे जीटा चरण जस्ता लौह मिश्र धातु परत तेजी से बढ़ती है और जीटा चरण को कोटिंग की सतह परत की ओर धकेलती है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरापन होता है और कोटिंग की सुस्त सतह परत, खराब आसंजन के साथ एक भूरे गहरे रंग की कोटिंग उत्पन्न करती है।
इसलिए, जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स के विकास में अनिश्चितता है। वास्तव में, उत्पादन में कोटिंग की मोटाई की एक निश्चित सीमा प्राप्त करना अक्सर मुश्किल होता है, जैसा कि हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड मानकों में निर्दिष्ट है।
मोटाई विभिन्न कारकों और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए बड़ी संख्या में प्रयोगों के बाद उत्पन्न एक अनुभवजन्य मूल्य है, और अपेक्षाकृत वैज्ञानिक और उचित है।