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जस्ता परत के अस्तित्व ने गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग में कुछ कठिनाइयाँ ला दी हैं।मुख्य समस्याएं हैं: वेल्डिंग दरारें और छिद्रों की बढ़ती संवेदनशीलता, जस्ता वाष्पीकरण और धुआं, ऑक्साइड स्लैग का समावेश, और जस्ता कोटिंग का पिघलना और क्षति।इनमें वेल्डिंग क्रैक, एयर होल और स्लैग समावेशन मुख्य समस्याएं हैं,
जुड़ने की योग्यता
(1) दरार
वेल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ जस्ता पिघले हुए पूल की सतह पर या वेल्ड की जड़ पर तैरता है।चूँकि जस्ता का गलनांक लोहे की तुलना में बहुत कम होता है, पिघले हुए पूल में लोहा पहले क्रिस्टलीकृत होता है, और लहरदार जस्ता स्टील की अनाज सीमा के साथ इसमें घुसपैठ करेगा, जिससे अंतरकणीय बंधन कमजोर हो जाएगा।इसके अलावा, जस्ता और लोहे के बीच इंटरमेटेलिक भंगुर यौगिक Fe3Zn10 और FeZn10 बनाना आसान है, जो वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी को और कम कर देता है, इसलिए अनाज की सीमा के साथ दरार करना और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के प्रभाव के तहत दरारें बनाना आसान है।
दरार संवेदनशीलता को प्रभावित करने वाले कारक: ① जस्ता परत की मोटाई: गैल्वनाइज्ड स्टील की जस्ता परत पतली होती है और दरार संवेदनशीलता छोटी होती है, जबकि गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील की जस्ता परत मोटी होती है और दरार संवेदनशीलता बड़ी होती है।② वर्कपीस की मोटाई: मोटाई जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग संयम तनाव उतना अधिक होगा और दरार संवेदनशीलता अधिक होगी।③ नाली गैप: गैप
बड़ी, अधिक दरार संवेदनशीलता।④ वेल्डिंग विधि: जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है तो दरार संवेदनशीलता छोटी होती है, लेकिन जब CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है तो अधिक होती है।
दरारों को रोकने के तरीके: ① वेल्डिंग से पहले, गैल्वनाइज्ड शीट की वेल्डिंग स्थिति में वी-आकार, वाई-आकार या एक्स-आकार के खांचे को खोलें, ऑक्सीएसिटिलीन या रेत ब्लास्टिंग द्वारा खांचे के पास जस्ता कोटिंग को हटा दें, और अंतराल को नियंत्रित न करें बहुत बड़ा हो, आम तौर पर लगभग 1.5 मिमी।② कम सी सामग्री वाली वेल्डिंग सामग्री का चयन करें।गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए कम सी सामग्री वाले वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाएगा, और मैन्युअल वेल्डिंग के लिए टाइटेनियम प्रकार और टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाएगा।
(2) रंध्र
खांचे के पास जस्ता परत ऑक्सीकरण (जेडएनओ का निर्माण) करेगी और चाप गर्मी की कार्रवाई के तहत वाष्पित हो जाएगी, और सफेद धुआं और भाप उत्सर्जित करेगी, इसलिए वेल्ड में छिद्र पैदा करना बहुत आसान है।वेल्डिंग करंट जितना अधिक होगा, जिंक का वाष्पीकरण उतना ही गंभीर होगा और सरंध्रता संवेदनशीलता उतनी ही अधिक होगी।वेल्डिंग के लिए टाइटेनियम प्रकार और टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार की चमकदार पट्टियों का उपयोग करते समय मध्यम वर्तमान सीमा में छिद्र बनाना आसान नहीं है।हालाँकि, जब वेल्डिंग के लिए सेलूलोज़ प्रकार और कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो कम धारा और उच्च धारा के तहत छिद्र होना आसान होता है।इसके अलावा, इलेक्ट्रोड कोण को जहां तक ​​संभव हो 30°~70° के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(3) जिंक का वाष्पीकरण एवं धुआं
जब गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट को इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, तो पिघले हुए पूल के पास जस्ता परत ZnO में ऑक्सीकृत हो जाती है और आर्क गर्मी की क्रिया के तहत वाष्पित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में धुआं बनता है।इस प्रकार के धुएं का मुख्य घटक ZnO है, जिसका श्रमिकों के श्वसन अंगों पर बहुत उत्तेजक प्रभाव पड़ता है।इसलिए, वेल्डिंग के दौरान अच्छे वेंटिलेशन उपाय किए जाने चाहिए।समान वेल्डिंग विनिर्देश के तहत, टाइटेनियम ऑक्साइड प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न धुएं की मात्रा कम होती है, जबकि कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न धुएं की मात्रा बड़ी होती है।(4) ऑक्साइड समावेशन
जब वेल्डिंग करंट छोटा होता है, तो हीटिंग प्रक्रिया में बनने वाले ZnO से बचना आसान नहीं होता है, जिससे ZnO स्लैग शामिल होना आसान होता है।ZnO अपेक्षाकृत स्थिर है और इसका गलनांक 1800 ℃ है।बड़े ZnO समावेशन का वेल्ड प्लास्टिसिटी पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।जब टाइटेनियम ऑक्साइड इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो ZnO ठीक और समान रूप से वितरित होता है, जिसका प्लास्टिसिटी और तन्य शक्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।जब सेल्युलोज प्रकार या हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड में ZnO बड़ा और अधिक होता है, और वेल्ड का प्रदर्शन खराब होता है।