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कई शुरुआती लोग रंग-लेपित रोल खरीदते समय जाल में फंस जाते हैं क्योंकि वे उनकी सामग्री को नहीं समझते हैं। तो, रंगीन लेपित रोल के लिए कौन सी सामग्री अच्छी है?
कलर कोटेड कॉइल्स के लिए सब्सट्रेट कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स या हॉट-डिप इलेक्ट्रोप्लेटेड स्टील हो सकता है। यद्यपि रंगीन कुंडल सामग्री की कार्बनिक कोटिंग में अच्छा संक्षारण-रोधी प्रभाव होता है, फिर भी कार्बनिक कोटिंग में कुछ छोटे अंतराल होते हैं, जो हवा और नमी को प्रवेश करने की अनुमति दे सकते हैं और सब्सट्रेट में जंग लगने का कारण बन सकते हैं। इसलिए, बिना लेपित सब्सट्रेट से बने रंगीन लेपित कॉइल का सेवा जीवन कम होता है और खरोंच लगने के बाद फैलने और कोटिंग के छिलने का खतरा होता है। रंग लेपित स्टील कॉइल का सब्सट्रेट मुख्य रूप से स्टील प्लेट प्रौद्योगिकी के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट या गैल्वेनाइज्ड धातु मिश्र धातु है। कुछ उत्पादन लाइनों में, रंग कोटिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया को सब्सट्रेट पूर्व-उपचार, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स (गैर कार्बनिक धातु कोटिंग्स), कार्बनिक गैर-धातु कोटिंग्स और पोस्ट कोटिंग प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।

1、 सब्सट्रेट पूर्व-उपचार: यदि हम ऐसी कंपनी नहीं हैं जो उत्पादन के बाद सीधे समाज की रंग कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश कर सकती है, तो सब्सट्रेट के रूप में उपयोग की जाने वाली गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेटें परिवहन और विकास के दौरान लगातार जंग (सफेद जंग), धूल और अन्य प्रदूषण का अनुभव कर सकती हैं। . यदि इन्हें हटाया नहीं जा सका तो पेंट की गुणवत्ता प्रभावित होगी। तैयार रंग लेपित रोल की गुणवत्ता और सभी छात्रों के भौतिक और रासायनिक तकनीकी प्रदर्शन का पूर्व-उपचार से गहरा संबंध है। इसके अलावा, गैल्वनाइजिंग उत्पादन में, जंग और तेल लगने से बचाने के लिए, रंग कोटिंग उत्पादन से पहले इन तेलों को भी हटा दिया जाता है। अब आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पूर्व-उपचार विधि क्षारीय घोल घटाने की विधि है।
2、 रासायनिक रूपांतरण फिल्म के दो कार्य हैं
एक तो जंग रोकने की क्षमता को और बेहतर बनाना है,
दूसरा सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच आसंजन में सुधार करना और सब्सट्रेट के कोटिंग प्रदर्शन में सुधार करना है।

आम तौर पर तीन चरण होते हैं:
एक फॉस्फेटिंग है, जो पहले धातु की सतह पर बड़ी मात्रा में क्रिस्टल बनाता है, और फिर फॉस्फेट नमक समाधान के साथ धातु की सतह पर फॉस्फेट फिल्म की एक परत बनाता है;
दूसरा है पैसिवेशन और सीलिंग। फॉस्फेट फिल्म में अभी भी कुछ छिद्र होते हैं, जो एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए क्रोमेट्स के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं। तीसरा, शुद्ध पानी से धोएं और निष्क्रियता समाधान को अलवणीकृत या विआयनीकृत पानी से हटा दें।
3、 ऑर्गेनिक कोटिंग्स को मुख्य रूप से प्राइमर और टॉपकोट में विभाजित किया गया है। प्राइमर की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं और इसे रंग में सहज तरीके से लगाया जा सकता है। हालाँकि, उत्पादन सूचना सुरक्षा में सुधार के लिए, चीनी उद्यम आमतौर पर प्राइमर और टॉपकोट के लिए रंग रिवर्स कोटिंग विधि का उपयोग करते हैं।
कोटिंग के बाद की प्रक्रिया: कोटिंग के बाद की प्रक्रिया में प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग, छीलने योग्य सुरक्षात्मक फिल्म, बॉन्डिंग आदि शामिल हैं, जो रंग लेपित बोर्ड के सजावटी और सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करती है।